适用丁苯橡胶的硫化剂有硫黄、硫黄给予体、有机过氧化物等。硫黄是丁苯橡胶的主要硫化剂。丁苯橡胶手指套的不饱和度低于天然橡胶，因而硫黄用量应低于天然橡胶，一般为1·5～2·0份。超过2份时，硫化胶拉伸强度、定伸应力、耐磨耗性有些提高，但撕裂强度、伸长率差，硬度变大，弹性下降，耐热、耐老化、耐屈挠性差。乳聚丁苯橡胶中含有残存的脂肪酸、皂类等，其硫化速度比天然橡胶慢。室温下，硫黄在丁苯橡胶中的溶解度比天然橡胶小，高温时则相反。因此，除在配方上提高促进剂的用量外，亦可提高硫化温度以进一步加速其硫化。有效硫黄硫化体系能改善丁苯橡胶手指套的耐热老化性能和抗压缩永久变形性能等，但这种配合体系的成本较高。用过氧化物硫化的丁苯橡胶可以获得耐热性、耐老化性，但由于这类硫化剂的价格较高，一般不使用。
    促进剂大体与天然橡胶手指套相同，但因丁苯橡胶硫化速度慢，焦烧时间长，故促进剂用量应较大。实践表明，丁苯橡胶最适宜的促进剂是后效性的次磺酰胺类，如促进剂NOBS(MBS)、CZ(CBS)等。在大量填充高耐磨炭黑的情况下，如硫黄用量为1·75～2份，促进剂CZ的用量可为0．3～1．2份，软质丁苯橡胶手指套可再多一些。丁苯橡胶经常采用的促进剂有DM、M、CZ、NOBS等。副促进剂有D、。TMTD或二硫代氨基甲酸盐，并用体系以DM／TMTD、M／TMTD较好，前者用量为1．35／0．45，后者用量1．2／0·5，其次是CZ／TMTD，用量(0．6～1．2)／(O。3～O．5)。
    活性剂氧化锌用量3～5份，硬脂酸用量1．5～2．5份。
    加入软化增塑剂的作用与天然橡胶相同，但由于丁苯橡胶分子间阻力大，流动性差，故软化增塑剂用量可适当增加，可多达15份，用量过大时，同样对物理机械性能有不利影响。适用于天然橡胶的软化增塑剂都可用于丁苯橡胶，常用的有古马隆树脂、松焦油及石油系各类软化增塑剂。古马隆树脂在丁苯橡胶中还具有一定的补强作用，除了能改善配合剂分散性，利于压延、压出加工外，还司提向强伸性能和耐磨性能。古马隆树脂黏性较大，用量过多时易粘辊。软化增塑剂用量应视炭黑填料用量、物性要求和工艺要求等而定。
    无填料丁苯橡胶的拉伸强度很低，只有加入补强填充剂，尤其是炭黑后，才具有良好的物理机械性能。各种炭黑对物性的影响与天然橡胶相似。炭黑用量一般比天然橡胶大，要获得高的拉伸强度，用量在40~50份左右为宜。
    浅色制品同样可用白炭黑、活性碳酸钙作补强剂。要降低成本，也可添加CaCO。、陶土等。使用酸性填料如白炭黑、陶土等应添加二甘醇、丙三醇、三乙醇胺、聚乙烯醇(PEG)之类的活性剂，用量一般为这些填料的5％～10％。